Часто задаваемые вопросы

Краскораспылители с красконагнетательным баком имеют ряд преимуществ, делающих их предпочтительным выбором для различных задач окрашивания.

• Во-первых, они обладают малым весом и компактными габаритами, что делает их удобными в использовании. С их помощью можно достичь равномерной подачи окрасочного материала без пульсаций, что гарантирует качественный результат.
• Они также обладают широкой регулировкой подачи материала, что позволяет легко настроить их для конкретной задачи. Широкий диапазон движений позволяет достичь точности и маневренности в работе.
• Кроме того, красконагнетательные баки обеспечивают высокую производительность труда, а благодаря наличию мешалок внутри бака, материал остается однородным. Баки также предлагают возможность хранения легковоспламеняющихся жидкостей и закачки инертного газа, предотвращающего образование поверхностной пленки.
• Необходимо отметить, что использование красконагнетательных баков позволяет применять труд специалистов невысокой квалификации и использовать более широкий спектр окрасочных материалов. Это повышает производительность труда на производстве и обеспечивает непрерывность окрасочного процесса.
• С помощью краскораспылителей с красконагнетательным баком можно окрашивать любые конструкции и изделия, делая их идеальным выбором для различных отраслей промышленности.

Основные преимущества использования красконагнетательных баков и их основное назначение.

Красконагнетательный бак представляет собой специальную емкость, которая используется для приготовления, перемешивания и подачи краски или других материалов в пистолет-распылитель. Этот металлический сосуд обладает объемом от 1 до 100 литров и герметически закрыт съемной крышкой. Работает бак по следующему принципу: материал выдавливается из него под давлением воздуха в пистолет-распылитель через шланг.

Преимущества красконагнетательных баков достаточно явные и важные при их использовании. Во-первых, они обеспечивают однородность подачи материала без пульсаций благодаря особым мешалкам, которыми комплектуются эти баки. Во-вторых, они допускают хранение легковоспламеняющихся жидкостей, что повышает безопасность работы с ними. В-третьих, в них можно закачать инертный газ для предотвращения образования поверхностной пленки. Наконец, красконагнетательные баки легко промываются после использования, что также является их преимуществом.

Теперь перейдем к порядку работы с красконагнетательным баком. Сначала необходимо подсоединить к воздушному патрубку бака шланг от компрессора. Затем следует подсоединить материальный шланг от краскораспылителя к материальному патрубку бака. Далее заполняем красконагнетательный бак окрасочным материалом примерно на 3/4 его объема и закрываем его крышкой. После этого необходимо проверить все соединения и включить компрессор. Наконец, устанавливаем необходимое давление подачи материала при помощи редуктора.

Таким образом, использование красконагнетательных баков обеспечивает эффективную и удобную подачу краски или других материалов в пистолет-распылитель. Благодаря своим преимуществам, эти баки являются незаменимым инструментом для профессиональных писателей и всех, кто работает с краской или подобными материалами.

Причина проблемы может быть в положении блокировки спускового механизма, которое находится в безопасном положении. Переместите блокировку спускового механизма в рабочее положение. Пожалуйста, обратитесь к инструкции по эксплуатации, чтобы узнать подробности о вашей конкретной системе блокировки для распылителя краски. Тем временем, корпус распылителя должен быть защищен от подачи высоковязкой краски благодаря множеству установленных фильтров, которые предотвращают движение иглы распылителя. Разберите и тщательно очистите распылитель.

Управление распылением краски напрямую связано с мгновенным отпусканием спускового курка, когда распылитель преодолевает последнюю секцию поверхности и двигается к следующей зоне покраски. Для тех, кто отпускает спусковой курок между фазами покраски, расход краски кажется незначительным. Однако, это может привести к более высокому расходу красочного материала на единицу изделия и увеличить общую стоимость покрытия.

Если пистолет-распылитель "плюется" небольшими струями краски после нажатия на спусковой рычаг, возможно, причина кроется в неправильно установленной игле. Рекомендуется приобрести комплект для замены иглы и сиденья или провести очистку иглы и сиденья. Также следует обратить внимание на возможное влияние удлинителей, фильтров и других модификаций форсунки на процесс распыления и при необходимости применить автоматический клапан выключения для предотвращения данной проблемы.

Для определения необходимой мощности компрессора для работы с пистолетом-распылителем и емкостью или насосом, рекомендуется проверить информацию о объеме воздуха, требуемом для каждого из этих элементов. Нагнетательные баки потребляют небольшое количество воздуха, однако использование мешалки может потребовать дополнительного объема воздуха. 

Для достижения оптимального распыления материала, рекомендуется обратиться к техническим данным, предоставленным производителем материала. Оттуда можно узнать, какую материальную и воздушную форсунки лучше всего использовать. Если требуется дополнительная консультация, необходимо обратиться к нашей технической поддержке.

Скорее всего, безвоздушная форсунка частично засорилась. Отверните форсунку и активизируйте краскораспылитель, чтобы удалить загрязнения в соответствии с инструкциями, указанными в руководстве по эксплуатации. Также проверьте и прочистите форсунку, однако не используйте металлические предметы для очистки, чтобы не повредить сплав форсунки.

Также возможна проблема с низким уровнем давления насоса. Попробуйте повернуть регулятор давления по часовой стрелке, чтобы увеличить давление.

Другие причины слабого потока материала могут включать засоренные фильтры в краскораспылителе, трубке заборника и фильтре грубой очистки, изношенную или неподходящую форсунку, слишком густой материал, длинный или узкий шланг подачи материала, поврежденные клапаны, неисправные датчики давления или засорение всасывающего шланга или фильтра. Проверьте и очистите или замените элементы, соответствующие указанным причинам, чтобы устранить проблему.

Хотя требования могут немного различаться в зависимости от конкретного применения, для большинства жидких материалов рекомендуется выбрать средний диаметр иглы и форсунки, например, 1,7 мм. Если ваша краска имеет более плотную консистенцию, чем стандартная акриловая эмаль, вы можете рассмотреть другой размер с целью проверить качество получаемого покрытия.

Не существует идеальной форсунки, которая подходит для всех задач. Сменные ремкомплекты для перехода на другой диаметр легко меняются и заменяются, поэтому рекомендуется пробовать разные размеры, пока не будет найден тот, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Форсунка постепенно изнашивается, это происходит обычно через несколько недель или месяцев. Оператор может попытаться компенсировать этот износ, предпринимая следующие действия:

• Увеличить давление подачи материала в попытке достичь желаемого факела распыления. Однако это также приведет к увеличению объема подачи материала.
• Удалить краскораспылитель от поверхности обрабатываемого изделия с целью получения более широкого факела распыления. Однако это может привести к сухому распылению.
• Увеличить скорость движения краскораспылителя, чтобы предотвратить провалы и скопления краски.

Износ безвоздушной форсунки краскораспылителя может повлиять на его настройки следующим образом. 

• Во-первых, увеличится расход используемого материала. При износе форсунки увеличивается диаметр отверстия, что может привести к увеличению потока материала до 35% при изменении размера от 0,015" до 0,017". Скорость износа форсунки зависит от ряда факторов, описанных выше. 

• Кроме того, размер факела распыления будет уменьшаться. Износ происходит в верхней и нижней частях форсунки относительно самого отверстия, что приводит к уменьшению размера факела. Поэтапно факел продолжает уменьшаться в размере по мере износа форсунки.

Чтобы понять, как долго можно использовать краскораспылитель до того, как потребуется ремонт, необходимо учесть тип распыляемого материала и объем распыляемого вещества в литрах за день. Например, при работе с лаками, частый ремонт краскораспылителя не требуется, поскольку лаки не содержат твердых частиц. Однако грунты с высоким содержанием таких частиц являются абразивными и потребуют более частого ремонта краскораспылителя.

Единственный способ увеличить срок службы краскораспылителя перед ремонтом состоит в тщательной очистке его в конце каждого рабочего дня.

Процесс очистки воздушной форсунки традиционного краскораспылителя требует следующих действий. Во-первых, необходимо снять форсунку с краскораспылителя и погрузить ее в чистый растворитель. При необходимости можно использовать щетку, чтобы удалить засохшую краску. Затем форсунку нужно высушить с помощью сжатого воздуха. Если в маленькие отверстия форсунки попали краска или другие загрязнения, рекомендуется выдержать ее в растворителе. Если необходимо очистить отверстия, можно воспользоваться зубочисткой, соломенной щеткой или другим подходящим инструментом. Важно помнить, что проволокой, ногтем или аналогичными предметами очищать отверстия не рекомендуется, так как это может навсегда повредить форсунку и привести к неисправности при распылении.

Надлежащий способ очистки воздушной форсунки традиционного краскораспылителя состоит в следующем:

1. Сначала необходимо снять форсунку и погрузить ее в чистый растворитель. Если возникнет необходимость, можно воспользоваться щетинной щеткой для удаления засохшей краски. 
2. Затем следует высушить форсунку, продув ее сжатым воздухом. В случае забивки маленьких отверстий, рекомендуется оставить форсунку в чистом растворителе. Если требуется очистить отверстия, можно воспользоваться зубочисткой, соломенной щеткой или другим подходящим мягким инструментом.

Важно помнить, что прочищение отверстий проволокой, ногтем или аналогичными предметами может навсегда повредить форсунку, повысив поток и приведя к дефекту распыления.

Износ форсунки на безвоздушных или комбинированных краскораспылителях обусловлен несколькими факторами:

• Высокое давление, используемое для подачи материала.
• Размер и форма безвоздушной (комбинированной) форсунки.
• Абразивные характеристики распыляемого материала.
• Материал, из которого изготовлена форсунка.

Как эти факторы оказывают влияние?

Давление материала:
Чем выше давление подачи материала, тем больше износ форсунки.

Размер и форма форсунки:
Меньшие размеры форсунок приводят к более короткому сроку службы безвоздушной (комбинированной) форсунки при одинаковых других факторах. Большие размеры форсунок, наоборот, позволяют форсунке работать дольше. Факел более коротких размеров способствует продлению срока службы форсунки по сравнению с форсункой с большим факелом.

Абразивные характеристики:
Материалы высокой абразивности ускоряют износ форсунки по сравнению с низкоабразивными или не абразивными материалами.

Материалы форсунок:
Качество материалов, используемых для изготовления форсунки, имеет прямое влияние на ее срок службы. Материалы высокого качества, такие как твердый сплав на основе вольфрама, хоть и требуют больших затрат при покупке, но значительно продлевают срок службы форсунки и не изнашиваются так быстро, как материалы на основе карбона.

Возможные варианты решения проблемы:

• Проверьте, правильно ли установлена материальная форсунка в головной части краскораспылителя. Если форсунка не затянута, исправьте это.
• Убедитесь, что тип воздушной форсунки соответствует нижней подаче материала. В случае использования воздушной форсунки для подачи материала под давлением, возможны проблемы с распылением.
• Проверьте поверхность материальной форсунки и головной части краскораспылителя на наличие царапин или трещин. Если обнаружены повреждения, замените соответствующую деталь.

Можно решить несколькими способами:

• Предлагаю повернуть воздушную форсунку на 180 градусов и провести тестирование факела, чтобы определить, возникает ли отклонение из-за самой форсунки.
• Возможно, в материальной форсунке остались сухие остатки краски или отходы – рекомендую прочистить или заменить форсунку.
• Также возможно, что на материальной игле присутствуют сухие остатки краски или отходы, или сама игла искривлена – в этом случае также необходимо прочистить или заменить материальную иглу.

Причины образования полос в факеле распыления возникают в результате низкого давления на выходе из форсунки. Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется повернуть ручку регулятора давления до достижения оптимального уровня, при котором полосы исчезнут. Если регулятор давления уже установлен на максимальном значении, возможно потребуется использовать шланг с большим диаметром или укоротить его длину, чтобы снизить потерю давления. Также обязательно проверьте, чтобы все фильтры в системе были чистыми, поскольку засоренные или забитые фильтры могут вызывать потерю давления во всей системе.
Важно учитывать, что распылители спроектированы для использования с максимально допустимым размером форсунки.
Если вы используете форсунку большего размера, чем рекомендуемый или форсунка стала больше из-за износа, это может привести к низкому давлению. Поэтому следует выбрать форсунку соответствующего размера для распыляемого материала.

• Традиционные методы распыления краски обычно включают использование пистолетов-распылителей, которые работают при давлениях 4-6 атм на распылитель. Результаты распыления, как правило, лучше, чем у HVLP и немного лучше, чем у RP. Известно, что процесс переноса краски на поверхность изделия составляет около 50% или меньше.
• HVLP пистолеты-распылители отличаются большим объемом воздуха при низком давлении, обычно эффективность составляет 65% или больше, улучшает санитарные условия работы сотрудников. Большой объем воздуха, выходящий из воздушной форсунки, обеспечивает эффективное распыление материала, а давление воздуха на выходе составляет 10 PSI или меньше.
• Турбинное HVLP имеет схожие характеристики со стандартным HVLP, за исключением использования турбины в качестве источника воздуха. Пистолеты-распылители, работающие по принципу турбинного HVLP, обладают портативностью, но имеют недостаток в виде крупного диаметра воздушного шланга, соединяющего турбину с рукояткой пистолета. Большой диаметр шланга затрудняет маневренность краскопульта.
• Технология RP включает работу с высоким объемом и средними давлениями, примерно 10-20 PSI. Коэффициенты переноса краски обычно составляют около 60% или выше. Технология распыления RP приближается к качеству, достигаемому с помощью традиционных пистолетов-распылителей, и обладает эффективностью, соответствующей HVLP. RP применяется в случаях, когда нужно сохранить высокую скорость окраски и  снижение расходов на потерях материала на туманообразовании.

Подогрев материала перед нанесением покрытия предлагает ряд преимуществ. Если нагреть лакокрасочный материал до 60-80°С, возможно

• Повысить его вязкость при комнатной температуре на 40-70 секунд, вместо обычных 20 секунд(диаметр сопла вискозиметра 4 мм по DIN). Это позволяет снизить содержание растворителей на 6%.
• Кроме того, такой нагрев дает возможность равномерно наносить вязкий материал на вертикальные поверхности, минимизируя образование подтеков.
• И хотя растекаемость покрытия может немного ухудшиться, можно значительно снизить количество подаваемого воздуха без ущерба для формы факела.

Для этого обычно применяется циркуляция лакокрасочного материала с помощью насоса, который может быть оснащен встроенным или внешним нагревателем. Дополнительно, иногда воздух также предварительно подогревается, чтобы замедлить охлаждение материала покрытия и улучшить его растекаемость на поверхности.

Комбинированное гидравлическое распыление с подачей воздуха